随钻测量钻杆 通缆钻杆 满足探水瓦斯抽放孔定向钻孔施工

定向钻进技术是目前世界上的钻进方法之一，它具有GDS导向系统，通过孔外计算机监测，可以按照预先设计的钻进轨迹钻进至位置。利用钻孔自然弯曲规律或采用人工造斜工具使钻孔按设计要求延伸钻到预定目标的钻进方式，是一种使钻孔在特定方向偏斜的工艺和科学。这对瓦斯抽放、煤气层开发、紧急救援、探测排放采空区积水及地质构造等，有着无可比拟的优越性。
通缆设计：
井下随钻测量系统常采用通缆钻杆实现有线随钻测量，可克服以往有线方式的电缆与钻杆之间的联接安装存在的问题，电缆往往影响正常钻进过程，钻探过程中电缆之间也无法安全可靠的联接。采用中心通缆方式，通过在钻杆内两端的定位挡圈与孔用弹性挡圈固定，为孔底测量探管与孔口监视器进行传输信号。

应用领域：
通缆钻杆主要应用于千米定向钻机进行深孔（F1-F6岩层）定向钻进与回转钻进。与定向钻机配套在钻探工程中应用比较广泛，如钻孔纠斜、补取岩矿芯、绕过复杂（事故）孔段、避开障碍、一孔多分支、勘探陡斜矿体、探放水钻孔施工、煤层瓦斯抽放、煤层气开采、矿山竖井特定位置区域水文地质、工程地质勘查、开挖铺设地下管线等。就煤矿而言，在瓦斯防治与开发领域的应用也是多方面的，如进行区域性本煤层瓦斯预抽放、掘进预抽、抽放采空区瓦斯、非开采层瓦斯预抽等，可减少瓦斯防治与开发的投资成本。

螺纹设计：
螺纹结构受力比较复杂，在拉、压、扭、弯等多种载荷的作用下，易发生疲劳失效或疲劳断裂。以往使用中，这种疲劳断裂经常发生在钻杆的螺纹连接处，为提升钻杆薄弱环节，螺纹整体结构采用双锥度设计，接头螺纹锥度与绳索取心钻杆螺纹锥度一致，并增加螺纹根部断面积，提高螺纹联接强度。

通缆钻杆又称定向钻杆、随钻测量钻杆，是由钻杆体、传导装置、绝缘装置和支撑装置4大部分组成。通缆钻杆是定向钻进所使用的信号传输装置，也是保证定向钻进顺利实施的重要组成部分。它是信号传输装置与钻杆构成的一体式钻杆，在圆钻杆的基础上，内部使用中心支撑式结构将金属导线固定并密封在钻杆内部，使用丝扣连接的同时采用插接式结构实现内部导线的连通，可实时传输钻孔随钻测量信号，并能有效地将动力头载荷传递到孔底钻头。由于钻杆使用环境恶劣和地质条件复杂，对信号传输的质量和杆体性能稳定有着更高的要求。
中心通缆式钻杆的检验
中心通缆式钻杆装配过程中，应仔细检查以下事项:
1)检查中心传导装置和绝缘装置是否能在钻杆体中窜动。若中心传导装置和绝缘装置在钻杆体中发生轴向窜动，势必影响绝缘装置的密封性以及其使用寿命，进而影响中心通缆式钻杆信号传递的可靠性和稳定性。
2)检查塑料接头装配情况，保证连接牢固。测量塑料公接头2左端面到钻杆体左端面距离以及塑料母接头7右端面到钻杆体右端面距离。保证塑料公接头2左端面到钻杆体左端面距离为14±0.5，塑料母接头7右端面到钻杆体右端面距离为23±0.5。
3)用万用表测量中心通缆装置电阻。对于测量结果不合格的，必须及时更换。
4)检查变径弹簧9是否有松动，保证变径弹簧9不从公接头3中脱出。
5)检查钻杆螺纹处是否涂有黄油。
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